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What bio based chemical products do we have
以生物质合成气为原料，经费托合成和加氢工艺制得的轻质烃类混合物，与化石基石脑油化学组成高度一致。
碳排放较化石石脑油降低50%~80%；可直接投入现有化工装置，且无需改造；助力下游塑料、化纤等行业获得“生物基”产品属性。其相对化石石脑油存在显著绿色溢价。
烷烃含量≥93%
硫含量≤5mg/kg
初馏点≥30℃
终馏点≤180℃。
优质的乙烯裂解原料、清洁燃料、工业溶剂。
以生物质气化合成气或“绿氢+可再生CO₂”为原料生产的甲醇，化学结构与传统甲醇完全相同。
全生命周期碳中和；较传统甲醇溢价显著；全球在建甲醇动力船舶超250艘，预计2030年绿色甲醇需求量超4000万吨；
符合ISO 6583:2024船用甲醇燃料MMA级标准；
甲醇含量≥99.85%；
水含量≤0.10%；
总硫≤0.5mg/kg。
作为船用清洁燃料（国际海事组织IMO减排战略核心替代燃料之一）；用于生产甲醛、醋酸、MTO等化工产品；作为常温常压下安全储运氢能的液态载体（储氢密度高、基础设施兼容性好）。
以生物质合成气为原料，经费托合成（Fischer-Tropsch）工艺制得的高纯度饱和直链烷烃混合物，呈白色固体蜡状。
相较传统石油基蜡制品，生物基属性赋予其全生命周期低碳优势，可帮助终端产品通过国际绿色认证。随着全球“禁塑”及绿色包装法规趋严，高纯度FT蜡作为环保添加剂的替代需求上升，产品绿色溢价显著。可替代进口高端费托蜡，技术指标对标国际一流品牌。
符合HG/T 5823-2021标准；
滴熔点可达90~120℃（90号至110号）；
含油量≤1.0%；
针入度(25℃)≤5.0 0.1mm；
赛波特比色号≥+25。
用于生产高光泽油墨、涂料、热熔胶、PVC润滑剂、化妆品、食品包装涂层以及精密铸造蜡模等高端应用领域。
利用生物基原料（如生物质气化合成气、生物质乙醇等）通过聚合、纺丝等工艺制得的可降解或高生物相容性医用高分子材料，如聚乳酸（PLA）、生物基聚氨酯、生物基聚碳酸酯等。
传统医用材料大多依赖化石原料且难以降解；生物基医用材料兼具优异的生物相容性、可控降解性和低碳足迹三重优势。据预测，全球绿色生物材料市场以超15%年复合增长率持续扩张，在植入物、组织工程及创新给药系统等高壁垒医用细分领域呈现供不应求态势，高端产品利润率极高。中国“十四五”及“十五五”规划将生物制造列为未来产业重点方向，政策红利持续释放。
全生命周期碳减排70%~90%；
生物相容性优良且降解周期可调控；
摆脱化石原料依赖；
符合国家生物制造战略产业方向。
用于制造可吸收缝合线、植入式医疗器械、药物缓释载体、人工皮肤、医用敷料、手术器械及一次性医疗耗材等对生物安全性和降解性有严格要求的领域。
